（或氯化钠）镀锌工艺是20世纪80年代发展起来的一种全新无镀锌工艺。它主要成分为：氯化锌主盐，徐州冷镀锌，一般使用含量为70-90g/L。作导电盐，使用含量从140-280g/L不等，根据不同需求可任意调整。硼酸作PH值缓冲剂，以稳定PH值在4.6-5.6之间。由于这种镀液是在室温条件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L。单独靠这三种成分是镀不出合格锌镀层来的。还要加入一些添加剂才能获得光亮、细致的镀锌层来。镀锌的优点是镀液稳定、镀层光亮细致且成本低、电流、无毒。缺点是镀液的分散能力比碱性镀锌稍差，镀层的脆性也较大。尽管如此，镀锌一面世，立刻普遍受到欢迎。发展十分迅速，已占据镀锌的半壁江山。从市场上看，镀锌工艺主要是两个镀种：碱性锌酸盐和酸性镀锌。其他镀锌工艺均已相形见绌，冷镀锌圆钢，缓慢退出历史舞台。

镀锌丝镀锌前沉积层的外表向局部除去表面膜层、表面夹杂等缺陷可以通过常规技术发现并处理；过量的泡沫是由于肥皂和可皂化脂肪类的表面活性物质带进槽液中而形成的。　　　　中等的泡沫形成速度可能是无害的。在槽液中存在的大量的微小同体颗粒，能够稳定泡沫层，用活性炭席化以除去表面活性物质．或通过过滤使泡沫不太稳定，这都是有效的措施。　　　　也应采取其他措施使表面活性物质的带入量减为。有机物的带入可使电镀速度明显降低。尽管化学配方有利于高的沉积速度，镀锌丝但有机物带人后，使镀层厚度不能满足要求，因此可用活性炭来处理槽液。

3.封闭漆涂装

封闭漆的使用是为了避免下道漆膜出现起泡，冷镀锌标准，冷镀锌漆表面粗糙度较大，极有可能使覆涂的涂料表面拱泡。涂装之前，需要检查冷镀锌漆表面是否产生锌盐，如有发生要及时清除，以免影响附着力。封闭漆可采用HD1500环氧封闭漆，推荐膜厚在25-40微米。

4.面漆涂装

面漆需要使用耐候型涂料，常用包括聚氨酯面漆、氟碳漆等，可根据设计要求涂装。推荐膜厚在60-80微米。

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